עצרו את העיוות: כיצד להתמודד עם תופעת החזרה של החומרים לצורתם המקורית בחלקי הרכב
האם קרה לכם ששלפתם חלק מתוך قالب תרמו-עיצובי, וראיתם אותו מתעוות לאט לאט או חוזר לצורתו המקורית מול עיניכם? זה מעצבן מאוד. תופעת החזרה הזו נגרמת בדרך כלל מכך שהחומר עדיין נמצא תחת לחץ פנימי – בעצם, החומר לא קיבל את ההוראה להישאר בצורה החדשה שלו.
הפתרון אינו פשוט “יותר חום”. העניין הוא במקום בו נמצא החום.
למה חימום אחיד הוא שקר
רוב האנשים חושבים שהם רוצים חימום אחיד. אך אם אתם עובדים עם חלק שבחלקים מסוימים שלו החומר עבה ובחלקים אחרים הוא דק, אז חימום אחיד הוא למעשה האויב שלכם. החלקים הדקים יישרפו לפני שהחלקים העבים יתחממו.
לכן אנו משתמשים במקורות חום מסוג IR, שמותקנים באזורים שונים של החלק. ניתן להגדיל את העוצמה של החום באזורים העבים, ולהפחית אותה באזורים הדקים. בצורה כזו, כל החלק יגיע לטמפרטורה האופטימלית באותו זמן.
חימום החלק הפנימי של החומר
אם החום נשאר רק על הפנים של החומר, אז אתם רק מחממים את החלק החיצוני. החלק הפנימי נשאר מתוח, וברגע שהחלק יוצא מהقالب, הוא חוזר לצורתו המקורית.
IR שונה – הוא חודר עמוק לתוך החומר. על ידי בחירת אורכי גל מתאימים, ניתן להעביר את החום ישירות לליבת החומר. כששרשראות המולקולות נרגעות, הלחץ נעלם. בלי לחץ, אין עיוות. פשוט ככה.
המציאות
זה לא קסם – זו הנדסה. יש כמה חסרונות.
מערכות IR בעלות צפיפות גבוהה עובדות מהר מאוד. אך הן דורשות הרבה אנרגיה. אם לא תגדירו נכון את המערכת החשמלית כדי שתוכל להתמודד עם העומס הראשוני שנוצר כשהמערכת פועלת, תהיו בצרות.
בנוסף, מכיוון שמערכות אלו נהיות חמות מאוד, אי אפשר פשוט לארוז אותן בתוך מכשיר. יש צורך באוורור טוב או אפילו קירור באמצעות מים. אחרת, החום יחדור למסגרת המכשיר, יגרום למתכת להתרחב, ותהיו עם בעיות חדשות.
אך כשתגדירו את המערכת נכון, באמצעות בקר PID ומספר תרמוקפלים במקומות הנכונים, תוכלו להפסיק לדאוג לגבי הממדים של החלקים, ופשוט להסתמך על התהליך.