ブレーキパッドコーティングのための赤外線乾燥システム：ラインを短縮し、生産性を向上させる
ブレーキパッドコーティングの工程で、乾燥が遅いという問題に悩んだことはありませんか？オーブンの処理に時間がかかり、ライン全体の処理が遅れてしまい、みんなが待ち続けるしかないのです。
しかし、解決策は必ずしもより大きなオーブンを作ることではありません。より効率的なオーブンを作ることです。私たちが開発した赤外線乾燥システムは、迅速かつ的確に熱を与えることができるので、設置面積を減らしながらも生産性を高めることができます。
熱の力
私たちは、可能な限り多くの熱をできるだけ小さな空間に送り込むことに焦点を当てました。そのため、このシステムは400Vの電源で動作します。これにより、高いワット数の熱を得ることができ、配線や制御装置に過負荷がかからないのです。
その結果、システムは素早く加熱され、トンネル全体で一定の温度が維持されます。また、チューブの長さもブレーキパッドの幅やラインの速度に合わせて調整されているので、巨大な機械を使わずに均一なコーティングが可能です。これにより、設置面積が減り、乾燥時間も大幅に短縮されます。
高性能で耐久性に優れている
チューブ自体はクォーツ製で、ハロゲンを充填しています。これにより、強力な赤外線が発生し、迅速な反応が得られます。また、チューブには特別なコーティングが施されており、熱損失を防ぎ、表面温度を安定させます。
この安定性は非常に重要です。それにより、工程を再現可能にし、周囲の部品が過度に加熱されるのを防ぎます。
接続部分については、R7sコネクタを採用しています。これは実績のある工業標準であり、設置が簡単です。特別なブラケットは不要で、標準的なマウントに直接装着でき、毎日の加熱・冷却の負荷にも耐えられます。
実際の使用感
ライン上では、部品が焦げることなく、一定の条件で乾燥させる必要があります。赤外線はコーティングに直接当たるので、エネルギーは必要な場所に正確に届きます。
その結果、乾燥トンネルの長さが短くなり、依然として要件を満たすことができます。これにより、床面積が節約され、コンベヤーの長さも短くなります。その結果、1時間あたりの生産量が増え、ラインの停止による問題も少なくなります。
ただし、このような高密度の熱を利用する場合は、適切な冷却や換気の計画が必要です。そうすれば、電子機器やセンサーが過度に加熱されるのを防ぐことができます。これをうまく対処すれば、迅速で信頼性の高い乾燥工程が実現し、他の工程の進行にも支障が出ません。