제동패드 코팅 라인에 있어서 불필요하게 공간을 낭비하지 마세요.
솔직히 말해서, 기존의 대류식 오븐들은 사용하기가 매우 불편합니다. 공기를 먼저 가열한 다음, 그 열이 부품에 전달되기를 기다려야 합니다. 이 과정은 매우 느립니다. 그래서 결국 공장의 절반 정도를 차지하는 거대한 오븐이 필요해집니다.
우리는 다른 방식을 사용합니다. 단파 적외선(SWIR)을 활용하는 것입니다. 공기를 가열하는 대신, 코팅된 부분에 직접 에너지를 전달합니다.
왜 이 방법이 효과적인가?
추운 날에 햇볕이 피부에 닿는 것을 생각해보세요. 공기의 온도가 80도가 되어야만 따뜻함을 느낄 필요는 없습니다. 적외선이 바로 피부에 닿기 때문입니다.
제동패드 코팅 과정에서도 마찬가지입니다. 용매를 제거하거나 수지를 경화시키면서도 마찰재 자체는 손상시키지 않아야 합니다. SWIR을 사용하면 에너지를 정확히 필요한 곳에 전달할 수 있습니다. 공기를 통해 열이 전달되기를 기다릴 필요가 없으므로, 가열 시간이 분에서 초로 줄어듭니다.
그렇게 되면 오븐의 크기도 훨씬 작아질 수 있습니다. 그러면 공간도 다시 확보할 수 있습니다.
속도를 높이기 위한 설정
높은 생산량을 유지하면서도 컴팩트한 라인을 원한다면, 높은 전력 밀도가 필요합니다. 보통은 고왓트 수준의 석영 램프를 여러 개 사용합니다. 램프의 간격과 컨베이어의 속도를 조절함으로써, 각 면적에 얼마나 많은 에너지가 전달되는지 조절할 수 있습니다.
하지만 한 가지 주의해야 할 점이 있습니다. 전력 공급 장치를 잘 관리해야 합니다. 이러한 고밀도 적외선 배열은 특히 처음에 많은 전류를 소비합니다. 만약 가스식 오븐에서 적외선 오븐으로 전환한다면, 전력 공급 장치를 강화해야 할 수도 있습니다.
실제 적용 사례
SWIR은 빠르긴 하지만, 방향성이 있습니다. 직선으로만 전파됩니다. 만약 부품의 형태가 복잡하거나 구멍이 있다면, 램프는 그 부분을 제대로 비출 수 없습니다. 그 결과, 일부 부분은 충분히 가열되지 않습니다.
하지만 이것이 문제가 되는 것은 아닙니다. 반사판을 사용하거나 램프의 각도를 조절하여 모든 부분에 열이 골고루 전달되도록 할 수 있습니다.
그리고 반드시 반사판을 깨끗하게 유지해야 합니다. 코팅 과정에서 생긴 먼지나 스프레이로 인해 반사판이 더러워지면, 전력이 낭비될 뿐만 아니라, 코팅도 고르게 이루어지지 않아 결국 저품질의 제품이 생깁니다.