Jangan buang ruang lantai untuk garisan penghasilan pelapis brek lagi.
Sejujurnya, ketuhar konvensional memang menyusahkan. Ia memerlukan masa yang lama untuk memanaskan udara terlebih dahulu, sebelum udara tersebut dapat memanaskan bahagian-bahagian yang perlu diproses. Ini sangat lambat. Oleh sebab itu, kita memerlukan ketuhar yang lebih efisien agar tidak membuang ruang lantai yang banyak.
Kami menggunakan teknologi gelombang inframerah pendek (SWIR) untuk proses ini. Daripada menggunakan udara sebagai medium pemanasan, kami langsung memanaskan permukaan bahan yang perlu diproses.
Mengapa cara ini berkesan?
Bayangkan seperti sinar matahari yang menyentuh kulit anda pada hari yang sejuk. Anda tidak perlu menunggu suhu udara mencapai 80 darjah untuk merasai kehangatan tersebut; sinar inframerahlah yang memanaskan kulit anda.
Dalam proses penghasilan pelapis brek, kita ingin menghilangkan bahan pelarut atau resin tanpa merosakkan bahan geseran itu sendiri. Penggunaan SWIR membolehkan tenaga disalurkan tepat ke tempat yang diperlukan. Dengan cara ini, masa pemansinan dapat dikurangkan dari minit menjadi saat sahaja.
Ini bermakna panjang ketuhar tersebut boleh dikurangkan, dan ruang lantai dapat digunakan semula.
Cara untuk mendapatkan kelajuan yang lebih tinggi
Jika anda ingin memiliki garisan pengeluaran yang kompak namun masih mampu menghasilkan produk dalam kuantiti yang banyak, anda memerlukan kekuatan tenaga yang tinggi. Kita biasanya menggunakan lampu kuarsa berkuasa tinggi. Anda boleh menyesuaikan jarak antara lampu-lampu tersebut serta kelajuan konveyor untuk memastikan tenaga yang digunakan mencukupi untuk setiap inci persegi permukaan bahan yang diproses.
Namun, perlu diingat bahawa sistem ini memerlukan bekalan elektrik yang kuat, terutamanya pada permulaan proses. Jika anda beralih dari sistem gas ke sistem IR, anda perlu meningkatkan kapasiti panel elektrik untuk menangani beban tersebut.
Kesan sebenar penggunaan SWIR
SWIR memang cepat, tetapi ia hanya berfungsi dalam arah lurus. Jika bahan yang diproses mempunyai bentuk yang aneh atau ada bahagian yang tertutup, lampu tersebut tidak akan dapat memanaskan bahagian tersebut. Ini akan menyebabkan adanya kawasan yang tidak dipanaskan sepenuhnya.
Namun, ini bukan masalah besar. Kita boleh menggunakan reflektor atau mengubah sudut lampu agar setiap sudut permukaan bahan dapat dipanaskan dengan baik.
Dan yang paling penting, pastikan reflektor tersebut bersih. Debu dan sisa cat semasa proses pelapisan akan menyebabkan reflektor menjadi kotor. Reflektor yang kotor bukan sahaja membazir tenaga elektrik, tetapi juga menyebabkan proses pengeringan yang tidak sekata, sehingga menghasilkan produk yang berkualiti buruk.