Inleiding
Wanneer we een infraroodoven bouwen voor remblokken, gaan we niet zomaar de warmte opvoeren. We lossen een echt praktisch probleem op.
Verschillende soorten remblokken – keramisch en semimetaal – nemen de warmte op op verschillende manieren. Als de hitte die wordt gegenereerd niet overeenkomt met de behoeften van het materiaal, leidt dit tot ongelijkmatige droging, verspilling van energie en remblokken die elke keer anders aanvoelen. We dwingen het materiaal niet om zich aan te passen aan de machine; in plaats daarvan passen we de machine aan het materiaal aan.
Stroomvermogen, spanning en geometrie – De feitelijke details
De grootte van de verhitterelementen wordt bepaald op basis van de benodigde hoeveelheid warmte en de beschikbare ruimte.
Een set met een hoges vermogen en 400V geeft voldoende kracht voor snelle droogtijden. De lengte van het element – bijvoorbeeld ca. 300 mm – bepaalt de hittezone. Deze kompakte afmetingen zijn bewust gekozen; ze passen gemakkelijk in de bestaande productielijn zonder dat deze opnieuw ontworpen hoeft te worden.
Maar zo’n hoge stroomvereisten vereisen ook goede ondersteuning: koeling en elektrische apparatuur die het gewicht kunnen dragen. Als de bedrading of koelsystemen in de fabriek dit niet aankunnen, zal het systeem niet goed functioneren.
Het hart van het systeem: coating en connectors
In het midden van het systeem bevindt zich het infraroodelement, meestal een kwartsbuis met een speciale coating. Deze coating past de warmteafgifte aan, zodat deze overeenkomt met wat het materiaal van de remblokken daadwerkelijk kan opnemen. De R7s-connector wordt hier gebruikt, omdat deze een stabiele verbinding mogelijk maakt die bestand is tegen constante belastingen. De coating heeft ook nog een tweede functie: hij beschermt het kwarts tegen slijtage, zodat de warmteafgifte over duizenden uren constant blijft. Het resultaat? Een proces dat betrouwbaar is, met minder problemen en minder vervangingen.
Precieze droging, ontworpen voor de remblokproductielijn
Op de coatinglijn gaat het erom dat de droging over het hele oppervlak van de remblokken evenredig verloopt. Onze infraroodoplossing biedt de mogelijkheid om alles precies af te stemmen, ongeacht of het om keramische remblokken gaat (met lagere thermische massa) of semimetaalremblokken (die meer warmte opnemen). Hierdoor krijgt u een reproduceerbaar thermaal profiel, hogere productiesnelheden en veel minder defecte producten.
En het beste is nog dat dit systeem gemakkelijk kan worden geïntegreerd in de bestaande productielijn. U hoeft alleen maar de kabels aan te sluiten en het profiel in te stellen – daarna kan het systeem meteen worden gebruikt. Geen herontwerp nodig. Geen problemen. Alleen consistente, betrouwbare resultaten.