بریک پیڈوں پر کوٹنگ لگانے کے عمل میں فرش کی جگہ ضائع کرنا بند کریں۔
دراصل، روایتی حرارتی آلات بہت پریشان کن ہیں۔ ان میں پہلے ہوا کو گرم کیا جاتا ہے، پھر اس گرم ہوا کے ذریعے ہی پارٹس کو گرم کیا جاتا ہے۔ یہ عمل بہت سست ہے؛ اسی وجہ سے فیکٹری کا نصف حصہ ایسے ہی غیرضروری آلات کی وجہ سے ضائع ہو جاتا ہے۔
ہم تو الگ طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ ہم شارٹ-ویو انفراریڈ تکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ ہم ہوا کے بجائے براہِ راست کوٹنگ پر حرارت لگاتے ہیں۔
یہ طریقہ کیوں کارگر ہے؟
اسے ایسے سمجھیں کہ سرد دنوں میں سورج کی کرنیں آپ کی جلد پر پڑتی ہیں۔ آپ کو ہوا کے درجہ حرارت کو 80 ڈگری رکھنے کی ضرورت نہیں ہے؛ کرنیں براہِ راست آپ کی جلد پر پڑتی ہیں۔
بریک پیڈوں پر کوٹنگ لگانے کے عمل میں، ہمیں سولوونٹس یا ریزنز کو خشک کرنا ہوتا ہے، لیکن فریکشن میٹیریل کو نقصان نہیں پہنچنا چاہیے۔ شارٹ-ویو انفراریڈ تکنالوجی، توانائی کو بالکل صحیح جگہ پر پہنچاتی ہے۔ چونکہ ہمیں ہوا کے ذریعے حرارت پہنچنے کا انتظار نہیں کرنا پڑتا، اس لیے حرارت پہنچنے میں وقت منٹوں سے کم ہوکر سیکنڈوں میں رہ جاتا ہے۔
اس کا مطلب یہ ہے کہ آپ کے لئے فیکٹری کا حجم کافی چھوٹا ہو سکتا ہے، اور آپ کو اپنی جگہ واپس مل جائے گی۔
تیز رفتاری کے لئے:
اگر آپ کو ایک چھوٹا سا لائن چاہیے جو پھر بھی زیادہ مقدار میں پروڈکشن کر سکے، تو آپ کو زیادہ توانائی کی ضرورت ہے۔ ہم عموماً اعلیٰ واٹیج والے کوارٹز لیمپوں کا استعمال کرتے ہیں۔ آپ لیمپوں کے درمیانی فاصلے اور کنویئر بیلٹ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے ہر انچ پر کتنی توانائی پہنچتی ہے، اسے کنٹرول کر سکتے ہیں۔
لیکن ایک بات کا خیال رکھیں: اپنے پاور سپلائی سسٹم کو ٹھیک رکھیں۔ ان اعلیٰ توانائی والے لیمپوں کی وجہ سے بہت زیادہ بجلی خرچ ہوتی ہے، خاص طور پر شروع میں۔ اگر آپ گیس سے انفراریڈ تکنالوجی کی طرف منتقل ہو رہے ہیں، تو آپ کو اپنے الیکٹریکل پینل کو مضبوط بنانے کی ضرورت ہوگی۔
حقیقی دنیا میں:
شارٹ-ویو انفراریڈ تکنالوجی تو تیز رفتار ہے، لیکن یہ صرف ایک خاص سمت میں ہی کام کرتی ہے۔ اگر آپ کے پارٹس کی شکل عجیب ہے، یا ان میں گہرے گڑھے ہیں، تو لیمپ ان علاقوں تک پہنچ نہیں سکتے، اور اس طرح کچھ علاقے سرد رہ جاتے ہیں۔
لیکن یہ کوئی بڑی مشکل نہیں ہے۔ ہم ریفلیکٹرز کا استعمال کرتے ہیں، یا لیمپوں کا زاویہ تبدیل کرکے یقینی بناتے ہیں کہ ہر گوشہ تک حرارت پہنچ جائے۔
اور براہِ کرم، اپنے ریفلیکٹرز کو صاف رکھیں۔ کوٹنگ کے عمل سے پیدا ہونے والی گرد اور دھول انہیں جلد ہی گندا کر دیتی ہے۔ گندے ریفلیکٹرز نہ صرف بجلی کا ضیاع کرتے ہیں، بلکہ یہ ناہموار کوٹنگ کا سبب بھی بنتے ہیں، اور اسی وجہ سے پروڈکشن کا معیار خراب ہو جاتا ہے۔