利用红外加热技术正确固化刹车片
你是否曾遇到过刹车片出现裂纹或内部有小孔的问题？这种情况通常是由于热量分布不均所导致的。当表面部分比核心部分更快地硬化时，材料就会产生应力，从而导致裂纹的产生。
我们使用短波红外灯来解决这个问题。关键在于控制热量的上升速度以及热量在材料中的渗透深度。
防止裂纹的产生
如果施加在材料上的热量过大且过快，就会引发问题。这样会在材料上形成“热点”，导致树脂瞬间蒸发，留下孔洞，从而使整个刹车片变得脆弱。这显然不是理想的情况。
解决方法是让整个表面的能量密度保持一致。我们可以通过调整灯泡的功率以及灯泡与刹车片之间的距离来实现这一点。这样就能确保热量均匀分布，避免对材料造成冲击。
灯泡的选择与热量控制
我们通常选用石英-卤素元件作为加热源。这类元件的优点是几乎不存在热惯性，可以立即启动或停止工作。这样一来，PLC就可以根据热电偶的反馈实时调整功率，从而保持温度的稳定。不过需要注意的是，高功率的红外灯会产生极高的温度。如果不妥善处理冷却和通风问题，环境中的热量就会影响温度控制，进而导致整个批次的产品质量下降。
制造更坚固的刹车片
只要能正确运用红外加热技术，就能让粘合剂均匀地交联，从而消除软点或空洞。这样就能得到一种坚固的材料，即使在紧急制动时也不会出现碎裂现象。
我们非常注重波长对材料的影响。我们的目标是让材料的内部达到合适的温度，同时避免表面被灼伤。一旦找到这个平衡点，就能得到一种坚固且无裂纹的材料。