别再浪费空间在那些用于涂层干燥的隧道上了
如果您还在使用传统的对流式烤箱来处理刹车片涂层，那您肯定明白其中的麻烦。为了确保涂层能够充分干燥，不得不建造出那些又长又复杂的隧道结构。这不仅占据了大量空间，还延长了处理时间。
我们则采用不同的方式。我们用短波石英红外线加热器来代替那些效率低下的烤箱，这种加热器能够直接将热量传递到涂层上。
其工作原理
短波红外线不会去加热部件周围的空气，而是直接作用于涂层中的分子。这样一来，处理速度就会大大提升——从几分钟缩短到几秒钟而已。由于能量传递是直接进行的，因此通常可以将隧道的长度减少30%到50%，而仍能得到相同的效果。
细节说明
我们使用高纯度的石英玻璃作为加热器的材料。因为这种材料能够承受反复的冷热变化而不破裂。根据工厂的供电情况，我们可以将加热器设置为230伏或400伏的工作电压。
不过需要注意的是，虽然高功率的加热器适合处理较厚的涂层，但也不能将其功率调到最高。如果在一个狭小的空间内施加过高的热量，那么在涂层完全干燥之前，表面就可能会被烧伤。关键在于找到合适的功率设置，以及确保输送带的速度与加热器的工作频率相匹配。
保持设备正常运转
没人希望设备停机。因此，我们使用标准的工业连接器。一旦某个加热器损坏，只需将其替换即可，无需拆解整个加热系统。
还有一个小建议：请保持石英管的清洁。灰尘和树脂的积累会阻挡红外线的传播，从而导致局部过热现象。定期擦拭即可确保热量均匀地传递到每个刹车片上。