توقفوا عن إضاعة المساحة في أجهزة التسخين المستخدمة لتصنيع أغطية الفرامل.
لنكن صادقين: أفران التسخين التقليدية غير فعالة. فهي تعمل عن طريق تسخين الهواء، على أمل أن يصل الحرارة إلى الجزء المراد تسخينه. هذه الطريقة بطيئة وغير كفؤة. وهذا هو السبب في أن أطوال أنابيب التسخين في هذه الأفران تكون نصف طول المصنع نفسه.
نحن نستخدم طريقة مختلفة؛ نستخدم أشعة تحت الحمراء ذات التردد العالي. بدلاً من التعامل مع الهواء، تصل أشعة تحت الحمراء مباشرة إلى الجزء المراد تسخينه.
السر يكمن في السرعة.
نظرًا لأن أشعة تحت الحمراء تعمل بترددات عالية، فإن الطاقة تخترق الطبقة المراد تسخينها بسرعة كبيرة. وهذا يؤدي إلى ارتفاع كبير في درجة الحرارة على الفور.
ما معنى ذلك بالنسبة لك؟ يعني أنه يمكنك تقليل طول أنابيب التسخين بنسبة 30% إلى 50%، ومع ذلك الحفاظ على نفس كمية الإنتاج. نحن نستخدم مصابيح ذات كثافة عالية، تضخ الطاقة مباشرة إلى أغطية الفرامل بمجرد دخولها إلى الفرن.
لكن لا يمكنك ببساطة تركيب هذه المصابيح والتخلي عنها. يجب أن تكون الإعدادات صحيحة.
أولاً، يجب أن يكون مصدر الطاقة قادرًا على تحمل الأحمال العالية. نحن عادةً نرتب هذه المصابيح بحيث يتلقى كل جزء من أجزاء أغطية الفرامل نفس كمية الحرارة. إذا كانت هناك مناطق باردة، فلن تتم عملية التصليد بشكل صحيح، وسيكون عليك التعامل مع مشاكل مثل الانفصال بين الطبقات، وهو أمر مروع لا أحد يريده.
ومن المهم أيضًا الانتباه إلى عملية التبريد.
هذه المصابيح تصبح ساخنة جدًا. إذا لم يكن هناك نظام تبريد، فسوف تتلف أجهزة الاستشعار والأسلاك الكهربائية. الأمر يتعلق بالتوازن: يجب أن تكون أغطية الفرامل ساخنة جدًا، لكن يجب أن يظل الجزء الخارجي من الجهاز باردًا.
الجزء الأفضل هو تأثير ذلك على الإنتاج اليومي.
عند استخدام أشعة تحت الحمراء بدلاً من أفران التسخين التقليدية، يتغير معدل الإنتاج. يمكنك معالجة عدد أكبر من الأجزاء في كل ساعة، لأن الوقت اللازم لتصلب المواد يقل بشكل كبير.
إنها ببساطة بديل لقسم التسخين في خط الإنتاج الخاص بك. يمكنك الحصول على إنتاج أكبر دون الحاجة إلى بناء قسم جديد في المصنع. فقط تأكد من أن سرعة النقل تتناسب مع سرعة التسخين. إذا كانت السرعة بطيئة جدًا، فسوف تتلف السطوح. وإذا كانت السرعة مناسبة، فسوف يكون لديك خط إنتاج قوي للغاية.