Przestań marnować przestrzeń na halach produkcyjnych na tunele do lakierowania klocków hamulcowych
Większość ludzi nadal używa tych dużych pieców konwekcyjnych do lakierowania klocków hamulcowych. Problem polega na tym, że najpierw nagrzewają się one powietrze, a potem powietrze musi powoli przenikać do materiału. To długi proces. Dlatego tunele są tak długie, a czas obróbki wydaje się być bardzo długi.
My postępujemy inaczej. Używamy promieniowania podczerwonego krótkofalowego (SWIR). Zamiast czekać, aż powietrze się nagrzeje, promienie SWIR dostarczają energię bezpośrednio do materiału. To jest natychmiastowe.
Skrócenie długości tunelu o połowę
Gdy przechodzisz na lampy IR o wysokiej mocy, możesz skrócić długość tunelu o aż 50%. Pomyśl, ile miejsca to zaoszczędzi na halach produkcyjnych.
Ponieważ ciepło oddziałuje bezpośrednio na powierzchnię klocka, rozpuszczalniki parują szybciej, a proces utwardzania następuje w znacznie krótszym czasie. Możesz wypuszczać więcej części każdej godziny, bez konieczności budowy dodatkowych pomieszczeń w magazynie.
Jak to naprawdę działa
Do tych celów używamy emiterów kwarcowo-halogowych. Najlepsze jest to, że osiągają one wymaganą temperaturę w zaledwie kilka sekund.
W odróżnieniu od starych palników gazowych, masz pełną kontrolę nad poszczególnymi strefami. Jeśli zauważysz, że przednia część klocka utwardza się zbyt szybko, podczas gdy środek nadal jest mokry, nie musisz panikować. Wystarczy zmniejszyć moc pierwszych lamp i zwiększyć moc drugich. To tak proste.
Jedna uwaga dotycząca instalacji: te lampy pobierają dużo prądu. Upewnij się, że twoja instalacja elektryczna i panele sterujące są wystarczająco solidne. Jeśli nie dostarczysz odpowiedniej ilości mocy, możesz doprowadzić do uszkodzeń urządzeń.
Wady (bo nic nie jest doskonałe)
Problem polega na tym, że ogrzewanie IR jest ukierunkowane. Jeśli klocki nie znajdują się dokładnie na właściwej pozycji na taśmie transportowej, pojawią się „strefy chłodne” lub nierównomierne utwardzanie. Musisz uważać na odległość pomiędzy lampami a elementami, które są poddawane obróbce. Jeśli ta odległość będzie niejednakowa, to wpłynie to na jakość produktu.
Kromie tego, te lampy są bardzo gorące. Taka temperatura może uszkodzić obudowę pieca i sprzęt przez czas. Będziesz potrzebować skutecznego systemu chłodzenia, aby wszystko funkcjonowało prawidłowo.
Ale gdy już ustalisz odpowiednią odległość i temperaturę w poszczególnych strefach, efektywność produkcji gwałtownie wzrośnie.