Pare de desperdiçar espaço no chão com as linhas de revestimento das pastilhas de freio.
Sejamos honestos: os fornos convencionais são uma verdadeira dor de cabeça. Eles precisam primeiro aquecer o ar, e só então esperar que esse ar aqueça as peças. É um processo lento. Por causa disso, acabamos tendo fornos enormes que ocupam metade do espaço da fábrica apenas para realizar essa tarefa.
Nós fazemos as coisas de maneira diferente. Usamos radiação infravermelha de onda curta (SWIR). Em vez de trabalhar com o ar, nós atacamos diretamente o material a ser revestido.
Por que isso funciona
Pense nisso como o sol batendo na sua pele em um dia frio. Não é preciso que o ar esteja a 80 graus para sentir o calor; a radiação bate diretamente em você.
Em uma linha de produção de pastilhas de freio, o objetivo é remover solventes ou curar resinas, sem danificar o próprio material de fricção. Os emissores SWIR direcionam a energia exatamente para onde é necessária. Como não é preciso esperar que o calor se espalhe pelo ar, o tempo de aquecimento diminui de minutos para segundos.
Isso significa que o tamanho do forno pode ser bem menor. Assim, você recupera o espaço no chão.
Configuração para maior velocidade
Se você quer uma linha de produção compacta, mas ainda assim capaz de produzir grandes quantidades, precisa de alta densidade de energia. Geralmente, usamos lâmpadas de quartzo de alta potência. Você pode ajustar a distância entre as lâmpadas e a velocidade do transportador para controlar exatamente quanto energia chega a cada centímetro quadrado do material.
Uma dica importante: preste atenção no fornecimento de energia. Esses sistemas de radiação infravermelha consomem muita eletricidade, especialmente no início. Se você estiver passando de sistemas a gás para sistemas de radiação infravermelha, provavelmente precisará fortalecer seu quadro elétrico para suportar essa carga.
Na prática
O SWIR é rápido, mas é direcional. Ele se move em linha reta. Se as peças tiverem formatos estranhos ou reentrâncias profundas, as lâmpadas não conseguirão atingir essas áreas, resultando em pontos frios.
Isso não é um problema insuperável. Basta usar refletores ou ajustar o ângulo das lâmpadas para garantir que todos os cantos sejam atingidos.
E, por favor, mantenha seus refletores limpos. Poeira e resíduos provenientes do processo de revestimento podem entupi-los rapidamente. Um refletor sujo não só desperdiça energia, mas também causa um cura irregular do material, o que resulta em produtos de qualidade inferior.