Pare de desperdiçar espaço no chão com seus túneis de cura.
Se você usa fornos de convecção tradicionais para aplicar revestimentos em pastilhas de freio, sabe bem dos problemas que isso causa. Acaba tendo que usar túneis enormes e complexos só para garantir que tudo seque corretamente. Isso ocupa muito espaço e prolonga os tempos de processamento.
Nós fazemos as coisas de maneira diferente. Substituímos esses fornos lentos por aquecedores de ondas curtas de infravermelho, que transmitem calor diretamente para o revestimento.
Como funciona na prática
A vantagem é que os aquecedores de ondas curtas de infravermelho não aquecem o ar ao redor do componente. Em vez disso, o calor chega diretamente às moléculas do revestimento. É muito rápido – em segundos, e não em minutos. Como a transferência de energia é direta, é possível reduzir o comprimento dos túneis em 30% a 50%, sem perder a qualidade do produto final.
Detalhes importantes
Usamos vidro de quartzo de alta pureza nas lâmpadas. Por quê? Porque elas conseguem suportar as variações bruscas de temperatura sem se quebrarem. Dependendo da infraestrutura da sua fábrica, podemos configurá-los para funcionar com 230V ou 400V.
Uma observação importante: tubos de alta potência são ótimos para revestimentos grossos, mas não se deve maximizar a potência. Se houver excesso de calor em um espaço pequeno, a superfície pode ser danificada antes mesmo que o revestimento seque completamente. É preciso encontrar o equilíbrio entre a distância entre as lâmpadas e a velocidade de movimento do transportador.
Manutenção
Ninguém gosta de paradas não planejadas. Por isso, usamos conectores industriais padrão. Se uma lâmpada queimar, basta removê-la e substituí-la por outra. Não há necessidade de desmontar todo o sistema de aquecimento.
Dica: mantenha os tubos de quartzo limpos. Poeira e resíduos podem bloquear as ondas de infravermelho, causando pontos quentes indesejados. Uma limpeza regular é suficiente para garantir que o calor atinja uniformemente todas as pastilhas de freio.