确保刹车片在正确温度下固化
刹车片的材质各不相同。陶瓷制刹车片与半金属制刹车片对红外线能量的吸收方式也不同。如果试图用同一款灯泡来为这两种刹车片加热，那只会带来麻烦——要么刹车片无法完全固化，要么其表面会被烧坏。
因此，我们不能使用“通用型”的解决方案。我们必须根据不同材料的吸热特性来设计合适的照明设备。
避免“表面硬化”现象
陶瓷材料对光线有特殊要求，它们需要不同于金属复合材料的照明方式。我们使用短波和中波石英灯，因为这类灯光能够穿透材料内部。如果没有这样的照明方式，刹车片表面就会变得坚硬，但内部仍然潮湿。为避免这种情况，我们需要调整钨丝的密度以及石英玻璃的厚度。虽然这听起来很技术化，但实际上只是将热量引导到材料能够有效利用的地方而已。
功率与潜在风险
高功率的灯泡确实能加快固化过程。不过，这也意味着需要更高的热密度，这样就无需使用占据半个车间空间的大型烤箱了。但是要注意电路问题——如果同时使用大量灯泡，电压下降可能会引发故障。此外，还要注意电源供应，因为开关开启时产生的电流冲击可能会导致断路器跳闸。
热量平衡的问题
不过，高功率灯泡也会给设备带来很大压力。虽然短波灯可以大大缩短固化时间，但它会产生大量的热量，这些热量会作用于烤箱的壁面。如果冷却风扇和绝缘措施不当，烤箱的壳体就有可能变形。更糟糕的是，控制电子设备也可能会被烧毁。这其实是一个需要权衡的问题。
简化安装流程
我们使用标准的工业连接器，因此只需更换灯泡即可。不必每次更换刹车片材质时都重新布线。只需更换灯泡，调整计时器，就可以继续使用设备了。
最后一点建议：请使用耐高温的电线。不要为了节省成本而使用劣质电线。在固化炉中，劣质电线很快就会熔化并导致短路。这不值得冒险。