Hören Sie auf, Platz im Raum mit den Trocknungstunneln zu verschwenden!
Wenn Sie für die Behandlung von Bremsscheibenbeschichtungen alte Konvektionsöfen verwenden, kennen Sie sicherlich die Probleme damit. Man erhält dabei riesige, komplizierte Trocknungstunnel – nur um sicherzustellen, dass alles richtig trocknet. Das verschwendet viel Platz und verlängert die Bearbeitungszeiten.
Wir machen das anders: Anstelle dieser langsamen Öfen verwenden wir Kurzwellen-Quarz-Infrarotheizgeräte, die die Wärme direkt in die Beschichtung leiten.
Wie es funktioniert
Kurzwellen-Infrarotstrahlung heizt nicht die Luft um die Bauteile herum auf. Stattdessen wirkt sie direkt auf die Moleküle in der Beschichtung. Dadurch wird die Trocknungszeit erheblich verkürzt – von Minuten auf Sekunden. Da die Energieübertragung direkt stattfindet, kann man die Länge der Trocknungstunnel um 30 % bis 50 % verkürzen, ohne dass die Qualität der Produkte beeinträchtigt wird.
Die Details
Wir verwenden hochreines Quarzglas für die Lampen. Warum? Weil dieses Material den wiederholten Temperaturwechsel ohne Risse übersteht. Je nach Ausstattung Ihrer Fabrik können die Lampen entweder mit 230 V oder 400 V betrieben werden.
Ein Hinweis
Hocheffiziente Lampen eignen sich gut für dicke Beschichtungen – doch man sollte sie nicht auf maximale Leistung stellen. Wenn zu viel Wärme in einen engen Raum gelangt, wird die Oberfläche bereits vor dem vollständigen Trocknen beschädigt. Es geht darum, den richtigen Balancepunkt zwischen der Entfernung zwischen den Lampen und der Geschwindigkeit des Transportbands zu finden.
Störungen vermeiden
Niemand mag Stillstand. Deshalb verwenden wir standardmäßige Industriekonnektoren. Wenn eine Lampe ausfällt, muss man sie einfach austauschen – ohne den gesamten Heizbereich auseinandernehmen zu müssen.
Tipp: Halten Sie die Quarzlampen sauber. Staub und Verunreinigungen blockieren die Infrarotwellen und führen zu Hotspots. Ein regelmäßiges Reinigen reicht aus, damit die Wärme gleichmäßig auf alle Bremsscheiben wirken kann.