Smettete di sprecare spazio sul pavimento per le linee di verniciatura dei dischi freno. Siamo onesti: i forni tradizionali basati sulla convezione sono davvero inefficienti. Essi richiedono che l’aria venga prima riscaldata, e solo poi quella aria può riscaldare i componenti da trattare. È un processo lento. A causa di questo ritardo, si finisce per utilizzare forni enormi che occupano metà dello spazio disponibile in fabbrica.
Noi facciamo le cose in modo diverso: utilizziamo raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda. Invece di utilizzare l’aria per riscaldare i componenti, concentriamo l’energia direttamente su di essi.
Perché funziona davvero
Pensate al sole che riscalda la vostra pelle in un giorno freddo: non è necessario che l’aria sia a 80 gradi per sentirsi al caldo; basta semplicemente che i raggi solari tocchino la pelle. Nelle linee di verniciatura dei dischi freno, si vuole eliminare i solventi o indurire le resine senza danneggiare il materiale stesso. I dispositivi a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda permettono di concentrare l’energia esattamente dove è necessaria. Poiché non bisogna aspettare che il calore si diffonda attraverso l’aria, il tempo di riscaldamento diminuisce da minuti a secondi.
Questo significa che i forni possono essere molto più piccoli. Si recuperano così gli spazi utilizzati in precedenza.
Configurazione per massimizzare la velocità
Se volete una linea di produzione compatta ma ancora in grado di produrre grandi quantità di prodotto, avete bisogno di una alta densità di potenza. Di solito utilizziamo lampade a quarzo ad alta potenza, disposte in gruppi. È possibile regolare la distanza tra le lampade e la velocità del nastro trasportatore per controllare esattamente quanta energia viene fornita a ogni centimetro quadrato.
Un consiglio importante: prestate attenzione all’alimentazione elettrica. Questi dispositivi richiedono molta corrente, soprattutto all’inizio del funzionamento. Se passate da sistemi a gas a sistemi a raggi infrarossi, probabilmente dovrete potenziare il sistema elettrico per far fronte a questa maggiore richiesta di energia.
Aspetti pratici
I raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda sono veloci, ma hanno una direzione precisa: viaggiano in linea retta. Se i componenti hanno forme strane o cavità profonde, le lampade non riescono a raggiungere quegli ambiti, e quindi si creano zone non riscaldate. Non è un problema insormontabile: basta utilizzare riflettori o orientare le lampade in modo che ogni angolo venga coperto.
E, per favore, tenete i riflettori puliti. La polvere e gli spruzzi derivanti dal processo di verniciatura possono ostruire rapidamente i riflettori. Un riflettore sporco non solo fa perdere energia elettrica, ma provoca anche una cottura irregolare dei componenti, con conseguente produzione di prodotti di scarsa qualità.