巨大なブレーキパッド加熱装置でスペースを無駄にするのはやめましょう。
もしどうしても従来の対流式オーブンを使ってブレーキパッドのコーティングを行っているのであれば、その手間の大変さはご存知でしょう。実際には、大量の空気を加熱し、それが最終的に材料に浸透するのを待つだけです。これは非常に遅く、面倒な作業です。そして、巨大な加熱装置が床面積を占領し、生産効率を低下させてしまいます。
私たちは、空気を使う方法をやめて、代わりに短波赤外線ランプを使用することにしました。
重要なのは、熱がどのように伝わるかということです。
温かい空気は仲介者のようなものですが、短波赤外線はその仲介者を完全に省略します。放射によって直接コーティング部分に熱を与えるため、分子が瞬時に振動し、加熱されます。
部屋が暖まるのを待つのと、直射日光の下に立つのとの違いを想像してみてください。これが起きているのです。
この方法なら、必要なスペースを大幅に削減できます。硬化時間を半分にすれば、生産量を倍にするか、生産ラインの半分を他の用途に使うことができます。
必要な機器
このような効果を得るためには、高出力の石英ハロゲン管が必要です。強度の高い石英を使用するのは、激しい熱ストレスに耐えられるからです。もし途中で石英が割れてしまったら大変です。
設置時のポイント
電源の設定を正確に行うことが重要です。電圧が不正確だと、問題が発生します。コーティングが十分に硬化しなかったり、フィラメントがすぐに劣化してしまったりします。
注意点
短波赤外線は強力ですが、その分注意が必要です。ベルトの速度が遅すぎたり、ランプが近すぎたりすると、熱が底まで届く前に表面が焼けてしまいます。出力とコンベヤーの速度を調整して、コーティング全体が均一に硬化するようにしなければなりません。
また、最後の段階も忘れてはいけません。コーティングされたブレーキパッドが梱包ステーションに到達する前に、十分に冷却するためのエリアが必要です。もしまだ温かい状態で梱包されてしまうと、問題が発生します。