もう、硬化処理用のトンネルで床面積を無駄にしないでください。
もし、ブレーキパッドのコーティングに古式の対流式オーブンを使用しているなら、その苦労はよくわかるでしょう。適切に硬化させるために、巨大で複雑な構造のトンネルが必要になります。これでは床面積を食いつぶし、処理時間も長引いてしまいます。
私たちは違った方法を採用しています。そうした遅いオーブンの代わりに、短波長の石英赤外線ヒーターを使用します。このヒーターは、熱を直接コーティング部分に送り込みます。
実際の仕組み
短波長の赤外線は、部品周辺の空気を温めることはありません。代わりに、コーティング内の分子に直接熱を与えます。非常に速いのです。数分ではなく、秒単位で済みます。エネルギーの伝達が直接的なので、トンネルの長さを30％から50％短縮しても、同じ量の製品を仕上げることができます。
詳細なポイント
私たちは高純度の石英ガラスをヒーターの光源として使用しています。なぜかというと、何度も急激な温度変化があっても割れることがないからです。工場の配線状況に応じて、230Vまたは400Vで設定することも可能です。
ただし、注意が必要です。高出力のヒーターは厚いコーティングには適していますが、無理に最大出力に設定してはいけません。狭い空間に過剰な熱を与えると、コアが完全に硬化する前に表面が焼けてしまいます。重要なのは、ヒーターの配置とコンベヤーの速度のバランスを見つけることです。
運用の維持
誰も停機を望みません。そのため、私たちは標準的な産業用コネクタを使用しています。ヒーターが壊れても、簡単に取り外して新しいものを取り付けるだけです。ヒーター全体を分解する必要はありません。
一つのアドバイス：石英管を清潔に保つことです。ほこりや樹脂の堆積物は、赤外線を遮断し、不均一な加熱を引き起こします。定期的に拭き掃除すれば、すべてのブレーキパッドに均等に熱が伝わります。