防止裂纹：正确处理刹车片的固化过程
刹车片的固化其实是一项需要精确控制的工艺。如果加热速度过快，那些有机树脂不仅会熔化，还可能爆炸。这样就会产生大量气泡，从而在材料中留下许多小孔。
更糟糕的是，如果表面变热而内部仍然保持低温，刹车片就会因为内外温差而受到挤压。这样一来，就会出现内部应力，进而导致裂纹的产生。为了解决这个问题，我们使用短波红外辐射器，并配合闭环PID控制系统来精确控制温度。
为什么普通烤箱无法胜任这项工作
大多数人使用的都是对流式烤箱，这种烤箱只是通过加热空气来达到升温效果。问题在于，空气需要先加热整个部件，这个过程耗时较长。结果就是，部件表面会变硬，而内部则仍然处于未固化的状态。
而短波红外线则有所不同。它可以直接深入到摩擦材料的内部。由于我们可以调节波长，因此热量可以直接作用于刹车片的中心。这样一来，气体就可以缓慢而稳定地排出。最终得到的就是一块没有空洞的致密固体材料。
智能控制热量
不能简单地用高温来加热部件，那样只会带来灾难性的后果。相反，我们应该采用逐步升高的加热方式。首先，我们用低强度的红外线来让部件稳定下来。然后，进入一个排气阶段，让水分和溶剂有时间排出，而不会导致沸腾。最后，再使用高强度的红外线来确保所有部分都完全固化。
我们选择石英卤素灯，因为它们的响应速度极快，能够在几毫秒内从零功率提升到全功率。这样可以避免因过度加热而导致表面开裂的问题。
需要注意的问题
不过，高强度红外线虽然有助于提高生产效率，但它也非常耗电。必须确保变压器和电缆能够承受如此大的电流峰值，否则就会导致断电现象频繁发生。另外，这些灯对清洁度要求很高。一旦石英表面沾上油污或灰尘，就会形成热点，导致灯管过早损坏。保持表面的清洁，就能避免不必要的停机时间。