ブレーキパッドの加熱に無駄なスペースを使わないでください。
正直に言って、従来の対流式オーブンはとても大きく、工場のスペースを大量に消費してしまいます。本当の問題は、まず空気を温めるのに時間を費やし、その後でようやくその空気がコーティングを温めるという点です。厚いコーティングの場合、これでは効率が悪すぎます。
私たちは違う方法を採用しています。短波赤外線ランプを使用します。空気を温める代わりに、このランプは直接コーティングに熱を与えます。これにより、トンネル型オーブンの長さを短縮でき、1時間あたりの処理量も変わりません。
なぜ効果的か
それはエネルギーの伝達方式にあります。短波赤外線は周波数が高いため、ブレーキパッドの材料の奥深くまで熱が届きます。表面だけを温めて、熱が内側に広がるのを待つ必要はありません。反応はほぼ即時です。
非常に迅速です。これにより、作業の流れが変わります。コンベヤーベルトの速度を上げるか、倉庫のスペースを取り戻すことができます。
詳細
私たちは、ハロゲンフィラメントを備えた石英ガラス管を使用しています。これにより、素早く加熱できます。最初のシフトが始まる前に1時間もオーブンを待機させる必要はありません。スイッチを入れればすぐに使用できます。
ただし、注意点もあります。工業用樹脂に適切な熱を与えるためには、反射板に大きな負荷がかかります。反射板が汚れたり傷ついたりすると、エネルギーが無駄になってしまいます。常に反射板を磨いておく必要があります。ビームが正確に集中しないと、硬化が均一に行われません。少しのメンテナンスで、多くの問題を避けることができます。
設置方法
修理に1日以上かかってほしくないので、ランプの交換が簡単にできるようにしています。標準的な接続方式を使用しているので、管が壊れたら取り替えるだけです。全体の配線を再配置する必要はありません。
最適な設定のコツは、ランプの間隔とコンベヤーベルトの速度のバランスです。ランプが近すぎると表面が焼けてしまいます。逆に遠すぎると、硬化が不十分になります。
私たちが一般的に推奨するのは、まず高強度で溶剤を除去し、その後は安定した状態で硬化を完了させる方法です。これにより、毎回正確に処理できます。