ブレーキパッドのコーティング工程で、無駄に床面積を使うのはやめましょう。
正直なところ、従来の対流式オーブンは不便です。まず空気を加熱し、その後、その空気が部品を加熱するのを待つ必要があります。これは非常に時間がかかります。そのため、工場の半分ものスペースを占める巨大なオーブンが必要になってしまいます。
私たちは違った方法を採用しています。短波赤外線を利用します。空気を操作する代わりに、直接コーティングされる部分にエネルギーを当てます。
なぜこれが効果的か
寒い日に太陽の光が肌に当たるのを想像してみてください。空気の温度が80度である必要はなく、放射されるエネルギーが直接肌に当たるだけです。
ブレーキパッドの場合も同様で、溶剤を除去したり樹脂を硬化させたりする際に、摩擦材自体が劣化しないようにする必要があります。短波赤外線装置は、必要な場所に正確にエネルギーを届けます。空気を介して熱が伝わるのを待つ必要がないため、加熱時間は数分から数秒に短縮されます。
つまり、オーブンの長さを大幅に短くでき、床面積を節約できるのです。
高速化のための設定
大量の製品を効率的に処理したい場合は、高い出力密度が必要です。通常は、高出力のクォーツランプを複数使います。ランプの間隔やコンベヤーの速度を調整することで、各領域にどれだけのエネルギーが届くかをコントロールできます。
ただし、注意点があります。電源の容量に気をつける必要があります。このような高密度の赤外線装置は、特に初期段階で多くの電流を消費します。ガス式から赤外線式に切り替える場合は、電気系統を強化する必要があるでしょう。
実際の使用状況
短波赤外線は速いですが、方向性があります。直線的に進むため、部品の形状が複雑だったり、深い凹みがあったりすると、ランプがその部分にエネルギーを当てられず、低温箇所が生じてしまいます。
しかし、これは致命的な問題ではありません。反射板を使ったり、ランプの角度を調整したりすることで、すべての場所にエネルギーが届くようにできます。
そして何よりも、反射板を必ず清潔に保つことが大切です。コーティング処理で発生するほこりや塗料の付着によって、反射板が汚れてしまいます。汚れた反射板は電力を無駄にするだけでなく、均一に硬化しなくなり、結果として不良品が生じてしまいます。