なぜブレーキパッドがキーキーと音を立てるのか、疑問に思ったことはありませんか？通常、それはブレーキパッドが均一に硬化されていないからです。材料が均一に加熱されないと、内部に応力や密度の不均一な部分ができてしまいます。その結果、振動が発生し、それが耳障りな高周波の音として聞こえてくるのです。
ほとんどの工場では、一般的な対流式オーブンを使用しています。問題は、表面を先に加熱し、その後、熱がゆっくりと中心部に広がるのを待つしかないという点です。私たちは違う方法を採用しています。高強度の短波赤外線を使うことで、待つ時間を省きます。
ポイントは、短波赤外線は空気を加熱するのではなく、直接パッド内の分子を加熱するという点です。これにより、表面から裏板まで均一な温度が得られます。外側だけが焦げてしまい、中身が未熟な状態になるという「スキン効果」もなくなります。
しかし、適当なヒーターを使ってはいけません。十分なワット数が必要です。私たちの装置では、数秒で目標温度に到達します。これにより、樹脂が全体で同じ速度で硬化されます。
ただし、タイミングを慎重に管理する必要があります。エネルギーが強すぎると、目標温度を超えてしまう可能性があります。そうなると、有機結合剤が壊れてしまい、製品が台無しになります。そのため、正確なPID制御と機能的なセンサーが必要です。そうすれば、核心部分が目標温度に達した瞬間に電力を切ることができます。
もちろん、何か犠牲も伴います。高強度の赤外線を使うと、硬化の時間が短縮され、処理速度が上がりますが、電源装置には大きな負担がかかります。配線がその電流に耐えられるかを確認する必要があります。
また、冷却ファンも注意が必要です。もし冷却ファンが十分でなければ、赤外線からの熱でケースが変形したり、ランプが早期に壊れたりしてしまいます。
簡単に言えば、処理速度は大幅に向上しますが、電力や温度管理にはより細心の注意が必要です。