ブレーキパッドの硬化処理を24時間365日安定して行うために
ブレーキパッドの生産ラインでは、温度の変動は大きな問題となります。もし硬化用のオーブンを24時間稼働させ続ける場合、たとえわずか2％の赤外線出力の低下があっても、すべてが台無しになってしまいます。その結果、硬化が不均一になり、多くの製品が廃棄され、大きな問題が生じます。
だからこそ、私たちはIRモジュールをこのように設計しているのです。電力の変動を未然に防ぐことにこだわっているのです。
安定した電力供給の秘訣
その不安定さを解消するために、私たちは2つの要素に注目します：フィラメントと電圧です。
通常のランプは、タングステンフィラメントが不均等に薄くなるために点滅したり、寿命が短くなったりします。これはよくある問題です。私たちは、高密度のクォーツ製のケースや精密なハロゲン制御を使ってこの問題に対処しています。これにより、タングステンが再びフィラメント上に戻り、電気抵抗が安定します。
しかし、ランプだけでは不十分です。安定した電力供給装置も必要です。もしラインの電圧が変動すれば、熱出力も変動してしまいます。私たちは、端子が壊れないように、一定の負荷に耐えられるようにモジュールを設計しています。
厳しい環境に適した構造
正直に言って、ブレーキパッドの生産ラインはほこりっぽく、厳しい環境です。
私たちは、壊れやすい実験室用のランプを使用しません。代わりに、熱衝撃に耐えられ、実際の工場環境で使用できる強化されたクォーツ製のチューブを使用しています。また、コネクタにも多くの労力を費やしています。接続が緩むとアークが発生し、熱が生じてランプが破損してしまいます。取り付けブラケットの精度を高めることで、ランプが正確に反射器の中央に位置するようにしています。そうすることで、熱が無駄にならず、ブレーキパッドの表面にしっかりと当たります。
トレードオフ
ただし、高い熱密度には代償があります。
大量生産のために迅速な硬化処理が必要な場合、高出力のランプを使用しなければなりません。そのため、冷却ファンや換気システムも十分な性能が求められます。モジュールの内部が過度に熱くなると、ランプの寿命が縮まってしまいます。
風量を一定に保つことで、24時間365日安定して作業を続けることができます。