ブレーキパッドの乾燥にかかるスペースを無駄にしないでください。
正直に言って、昔ながらの対流式オーブンは非効率的です。空気を加熱し、その熱が最終的に部品に伝わるのを待つという仕組みです。これは非常に遅く、非効率的です。だからこそ、キュアリング用のトンネルの長さは、実際の工場の半分程度にしかならないのです。
私たちは異なる方法を採用しています。短波赤外線を利用するのです。空気を操作する代わりに、短波赤外線は直接部品に当たります。
秘密は速度にあります。
短波赤外線は高周波で動作するため、エネルギーがほぼ瞬時にコーティングの奥深くまで浸透します。その結果、すぐに温度が急上昇します。
これは実際にどういう意味でしょうか？つまり、トンネルの長さを30％から50％も短くしても、同じ量の製品を生産できるということです。私たちは高出力のランプを使用し、部品がオーブンに入った瞬間にエネルギーを供給します。
しかし、単にこのランプを設置すれば済むわけではありません。正しい設定が必要です。
まず、電源装置は高密度の負荷に対応できる必要があります。通常は、ブレーキパッドの各部分に均等に熱が行き渡るように配置します。もし低温域ができてしまうと、コーティングが適切に硬化せず、剥離という問題が発生します。これは誰も避けたい状況です。
そして、冷却にも注意が必要です。
これらのランプは非常に高温になります。ケースに通気機能や水冷機能がなければ、センサーや配線が壊れてしまいます。重要なのは、パッドを高温に保ちつつ、チassisを冷やし続けることです。
最良な点は、これが日々の生産効率に与える影響です。対流式オーブンから赤外線方式に切り替えると、ラインの速度が変わります。化学物質が硬化するのに必要な時間が大幅に短縮されるため、1時間あたりに処理できる部品の数が増えます。
これは、ラインの加熱部分を簡単に交換するだけのことです。新しい工場を建設する必要はありません。コンベヤーの速度を赤外線の効果に合わせて調整すればよいのです。速度が遅すぎると表面が焦げてしまいますが、適切な速度であれば、非常に効率的な生産ラインができます。