停止在刹车片涂层生产线上浪费宝贵的地面空间吧。
说实话，传统的对流式烤箱实在麻烦至极——它们需要先加热空气，然后再让空气来加热工件。这个过程极其缓慢。因为耗时太长，所以不得不使用那种巨大的隧道式烤箱，而这些烤箱会占据工厂一半的地面空间才能完成工作。
我们的做法则有所不同。我们使用短波红外线技术。与其让空气来传递热量，不如直接将能量施加到工件上。
为什么这种方法有效？
想象一下，在寒冷的日子里，阳光照射在皮肤上时的感觉。你不需要等待空气温度达到80度才能感受到温暖——因为辐射可以直接作用于皮肤。在刹车片生产线上，我们也是试图在不损伤摩擦材料的情况下去除溶剂或让树脂固化。短波红外线发射器能够将能量精准地传递到需要的地方。由于不必等待热量通过空气传递，因此加热时间从几分钟缩短到了几秒。这样一来，所需的隧道式烤箱的长度就可以大大减少，从而节省出更多的地面空间。
如何实现快速生产？
如果你希望拥有一个紧凑型生产线，同时又能保持较高的生产效率，那么就需要高功率密度的光源。我们通常使用高瓦数的石英灯。通过调整灯之间的距离以及输送带的速度，可以精确控制每平方英寸所接收到的能量。不过需要注意的是，这类高密度红外光源会消耗大量电能，尤其是在启动时。如果你从传统燃气加热方式转向红外加热方式，那么可能需要升级电力系统以应对更高的负荷。
实际应用中的注意事项
虽然短波红外线技术效率很高，但它具有方向性，只能沿直线传播。如果工件的形状复杂或有凹凸不平的表面，那么灯光就无法照射到那些区域，从而导致局部过冷。不过这并不是不可解决的问题。我们可以通过使用反射器或调整灯光的角度，确保每个角落都能被均匀照射到。另外，请务必保持反射器的清洁。涂层过程中产生的灰尘和残留物会迅速弄脏反射器。脏了的反射器不仅会浪费电能，还会导致固化不均匀，最终导致产品质量下降。