Arrêtez de gaspiller de l’espace au sol pour vos fours à plaquettes de frein.
Soyez honnêtes : les fours traditionnels à convection sont énormes. Ils occupent beaucoup trop d’espace dans l’atelier. Le vrai problème, c’est qu’ils passent tout leur temps à chauffer l’air avant d’espérer que cet air réchauffe ensuite la couche de revêtement. Lorsqu’il s’agit de couches épaisses, cela prend énormément de temps.
Nous faisons les choses différemment. Nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Au lieu de chauffer l’air, ces lampes agissent directement sur la couche de revêtement. C’est un moyen plus rapide. Vous pouvez même réduire la longueur de votre four sans perdre en efficacité.
Pourquoi ça marche vraiment
Cela vient du mode de transmission de l’énergie. Les lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes ont une fréquence plus élevée, ce qui permet à l’énergie d’atteindre plus profondément le matériau des plaquettes de frein. Vous n’avez pas besoin d’attendre que la chaleur se propage progressivement. La réaction est quasi immédiate.
C’est rapide. Vraiment rapide. Et cela change complètement votre flux de travail. Vous pouvez soit augmenter la vitesse de votre bande transporteuse, soit simplement gagner de l’espace dans votre entrepôt.
Les détails techniques
Nous utilisons des tubes en verre de quartz avec des filaments halogènes, car ils s’allument rapidement. Vous n’avez pas besoin d’arriver une heure à l’avance pour laisser le four fonctionner en veille avant le début du travail. Il suffit d’allumer l’appareil pour être prêt à commencer.
Il y a cependant un petit problème : pour obtenir un tel flux thermique pour les résines industrielles, il faut exercer une forte pression sur les réflecteurs. S’ils se salissent ou s’abîment, l’énergie est gaspillée. Il faut donc les maintenir propres. Si le faisceau lumineux n’est pas bien ciblé, le processus de durcissement ne sera pas uniforme. C’est un petit effort de maintenance qui évite beaucoup de problèmes.
Installation
Nous ne voulions pas que vous passiez toute une journée à effectuer des réparations. C’est pourquoi nous avons conçu ces lampes de manière à ce qu’elles puissent être facilement remplacées. Elles utilisent des connecteurs standard. Si un tube tombe en panne, il suffit de le remplacer par un nouveau. Pas besoin de refaire toute la connexion électrique.
Le secret pour obtenir de bons résultats réside dans l’équilibre entre l’écartement des lampes et la vitesse de la bande transporteuse. Si les lampes sont trop proches, la surface sera brûlée. Si elles sont trop éloignées, il y aura des zones non durcies.
Voici ce que nous recommandons généralement : commencer par une intensité élevée pour faire évaporer les solvants, puis poursuivre avec une exposition continue pour achever le processus de durcissement. C’est ainsi que vous obtiendrez toujours de bons résultats.