Arrêter les bruits parasites : pourquoi le séchage par rayonnement infrarouge est la clé pour des disques de frein silencieux
Avez-vous déjà demandé pourquoi certains disques de frein continuent de faire du bruit ? En général, cela vient du fait que leur matériau de friction n’a pas été correctement séché. Lorsque le matériau de friction ne se durcit pas uniformément, cela crée des tensions internes et des zones où la densité varie considérablement. C’est exactement ce qui provoque ces vibrations gênantes lorsque l’on appuie sur les freins.
Nous avons trouvé une solution en utilisant un chauffage à ondes infrarouges de courte longueur d’onde.
Comprendre le problème
La plupart des ateliers utilisent des fours classiques à convection. Le problème, c’est que ces fours chauffent d’abord la surface extérieure. Il faut donc attendre que la chaleur atteigne progressivement le centre du disque. Cela entraîne un “effet de peau” : la surface extérieure devient trop dure, tandis que le centre reste mou. Ce n’est certainement pas idéal pour un disque de frein sûr.
Le chauffage à ondes infrarouges de courte longueur d’onde est différent. Il ne se contente pas de chauffer la surface ; il pénètre profondément dans le matériau. Il chauffe ainsi à la fois le cœur et la surface du disque. Tout se durcit simultanément, ce qui élimine les tensions internes et réduit considérablement le bruit.
Le truc pour y arriver
Ce n’est pas si simple que d’allumer une lampe. Il faut bien choisir l’emplacement des lampes et leur puissance. Si les lampes ne sont pas bien placées, il y aura des zones froides. Or, les zones froides causent le déformation du disque. Il faut donc assurer un flux d’énergie constant et uniforme sur toute la surface du disque. De plus, il faut adapter la longueur d’onde aux résines utilisées. Les ondes infrarouges de courte longueur d’onde conviennent parfaitement aux résines phénoliques. Elles permettent une liaison plus rapide et plus solide entre les composants, ce qui donne un disque de frein dense et stable, qui ne s’use pas facilement et ne fait pas de bruit.
En réalité : la vie en atelier
Le meilleur aspect, c’est que l’on n’a pas besoin d’attendre que le four se réchauffe complètement. Les temps de séchage sont considérablement réduits. C’est vraiment rapide.
Mais il y a un piège : comme la chaleur est très intense, on ne peut pas simplement laisser tout en l’état. Si la température dépasse les limites autorisées, la résine se brûle et tout est gâché. Pour éviter cela, nous recommandons d’utiliser des pyromètres à boucle fermée. Associez-les à un contrôleur PID pour éviter que la chaleur ne s’échappe. C’est la seule façon de s’assurer que chaque disque produit soit de qualité identique.