अपने ब्रेक पैड कोटिंग उत्पादन लाइनों में जमीन की जगह बर्बाद न करें।
ईमानदारी से कहें तो, पारंपरिक ओवनों का उपयोग करना बहुत ही कठिन है। ऐसे ओवनों में पहले हवा को गर्म किया जाता है, फिर उस गर्म हवा के द्वारा ही भागों को गर्म किया जाता है। यह प्रक्रिया बहुत ही धीमी है। इसी कारण, ऐसे ओवनों के कारण कारखाने की आधी जगह ही खर्च हो जाती है।
हम तो अलग तरीके से काम करते हैं। हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (SWIR) तकनीक का उपयोग करते हैं। हवा के साथ छेड़छाड़ करने के बजाय, हम सीधे ही कोटिंग पर ऊर्जा लगाते हैं।
यह तकनीक क्यों कारगर है?
इसे ठंडे दिनों में सूर्य की किरणों के समान ही समझें। गर्मी महसूस करने हेतु हवा का तापमान 80 डिग्री होने की आवश्यकता नहीं है; किरणें सीधे ही आपके शरीर पर पड़ती हैं।
ब्रेक पैड उत्पादन लाइनों में, हम विलायकों को वाष्पीकृत करने या रेजिनों को सुखाने की कोशिश करते हैं, बिना घर्षण सामग्री को नष्ट किए। SWIR तकनीक में ऊर्जा सीधे ही वहाँ जाती है, जहाँ उसकी आवश्यकता है। चूँकि हमें हवा के माध्यम से गर्मी फैलने का इंतजार नहीं करना पड़ता, इसलिए गर्म होने में लगने वाला समय मिनटों से कम होकर सेकंडों में ही हो जाता है।
इसका मतलब है कि ओवन का आकार भी छोटा हो सकता है… आपको अपनी जमीन की जगह वापस मिल जाती है।
गति हेतु व्यवस्था
यदि आपको छोटे आकार की लाइन चाहिए, लेकिन फिर भी अधिक मात्रा में उत्पादन होना आवश्यक है, तो आपको उच्च ऊर्जा घनत्व वाले उपकरणों की आवश्यकता है। हम आमतौर पर उच्च-वाटेज वाले क्वार्ट्ज लैंपों का उपयोग करते हैं। आप लैंपों के बीच की दूरी एवं कन्वेयर बेल्ट की गति को समायोजित करके प्रति वर्ग इंच पर कितनी ऊर्जा लगेगी, इसे नियंत्रित कर सकते हैं।
ध्यान रखें…
अपने विद्युत आपूर्ति प्रणाली पर ध्यान दें। ऐसे उच्च-ऊर्जा घनत्व वाले उपकरणों से बहुत अधिक बिजली खपत होती है… खासकर शुरुआती चरण में। यदि आप गैस आधारित उपकरणों से SWIR आधारित उपकरणों में बदल रहे हैं, तो आपको अपने विद्युत पैनल को मजबूत करने की आवश्यकता होगी।
वास्तविक दुनिया में…
SWIR तकनीक तो तेज है, लेकिन यह दिशात्मक है… यह सीधी रेखा में ही चलती है। यदि आपके भागों का आकार अजीब है, तो लैंप उन क्षेत्रों तक नहीं पहुँच पाएंगे… इससे कुछ क्षेत्रों में ठंडा ही रह जाएगा।
लेकिन यह कोई बड़ी समस्या नहीं है… हम तो रिफ्लेक्टरों का उपयोग करके या लैंपों को उचित कोण पर रखकर यह सुनिश्चित करते हैं कि हर कोना ठीक से गर्म हो जाए।
और… रिफ्लेक्टरों को हमेशा साफ रखें!
कोटिंग प्रक्रिया से उत्पन्न धूल एवं अन्य अवशेष रिफ्लेक्टरों को जल्दी ही गंदा कर देते हैं… गंदे रिफ्लेक्टरों से न केवल बिजली बर्बाद होती है, बल्कि उत्पादन भी असमान हो जाता है… और इसी कारण ही खराब उत्पाद बन जाते हैं।