ブレーキパッドの硬化過程で熱を安定させること
もし、24時間体制でブレーキパッドの製造を行っているなら、不適切な硬化処理がもたらす悪影響をご存知でしょう。赤外線出力にわずかな変動があっただけで、樹脂が正しく重合されないことがあります。その結果、形状が歪んだブレーキパッドや、本来は廃棄されるべき不良品が大量に生じます。これは非常に厄介で、費用もかさみます。
そこで、私たちは短波長赤外線モジュールを独自の方法で設計しています。出力の不安定さを防ぎ、生産効率を維持することが目的です。
安定した出力の秘訣
単純に、どんなランプでも高ワット数のシステムに使えばいいわけではありません。摩擦材の内部に十分な熱を与えつつ、出力が不安定にならないように、各ランプは完璧に調整されていなければなりません。
つまり、抵抗値が同じでなければなりません。もし一部のランプが他のランプより多くの電流を消費してしまうと、すぐに壊れてしまいます。これは避けたい連鎖反応です。
また、高温環境下では熱ストレスが大きくなるため、耐久性の高い石英管を使用しています。しかし、高い熱密度は電源にも大きな負担をかけます。そのため、トランスは十分に強固でなければなりません。そうでなければ、光がちらつき、結果として品質が低下します。
実際の現場に最適化されている
工場は騒がしく、振動も激しい場所です。そのため、コネクタを強化して、コンベヤーが動いている間でもランプが緩んだりしないようにしています。
また、効率的であるため、短波長を利用しています。エネルギーを必要な場所、つまり硬化剤に直接届けることができ、部屋の空気を温めるだけにならないのです。
正直に言って、これらは魔法ではありません。メンテナンスフリーでもありません。石英管もいずれ劣化します。そのため、私たちはこれらを簡単に交換できるように設計しました。ランプが壊れても、数分で交換できます。全体の配線を再接続したり、手動操作に苦労したりする必要はありません。
冷却にも注意が必要
ただし、このような高い赤外線出力を得ると、多くの廃熱が発生します。ブレーキパッドはエネルギーを受け取りますが、ケースがその影響を受けます。
もし冷却ファンが小さすぎると、ケースが過熱してしまいます。ケースが過熱すると、ランプの寿命も大幅に短くなります。つまり、適切な空気の流れを保つことが重要です。そうでなければ、数週間ごとにランプを交換する羽目になります。