Comment obtenir la température idéale pour le durcissement des garnitures de frein
Les garnitures de frein ne sont pas toutes identiques. Une pastille en céramique n’absorbe pas l’énergie infrarouge de la même manière qu’une pastille semi-métallique. Si vous essayez d’utiliser la même lampe pour les deux types de pastilles, vous risquez de rencontrer des problèmes : soit le cœur de la pastille restera peu durci, soit sa surface sera complètement brûlée.
C’est pourquoi nous ne nous contentons pas d’un système universel. Nous conçons nos lampes en fonction de la manière dont chaque matériau absorbe la chaleur.
La lutte contre le phénomène de “pelliculation”
Les matériaux en céramique sont exigeants : ils nécessitent un type de lumière différent de celui des composites métalliques. Nous utilisons des lampes à quartz à ondes courtes et moyennes, car celles-ci permettent à la lumière de pénétrer le matériau. Sans cette pénétration, on observe un phénomène de “pelliculation” : l’extérieur semble parfaitement dur, mais l’intérieur reste encore humide. Pour éviter cela, nous ajustons la densité du filament en tungstène ainsi que l’épaisseur du quartz. Cela peut sembler technique, mais il s’agit simplement de diriger la chaleur là où le matériau peut vraiment l’utiliser.
Puissance et risques cachés
Les lampes à haute puissance sont utiles, car elles accélèrent le processus de durcissement. Nous cherchons donc à obtenir une forte densité thermique, afin de ne pas avoir besoin d’un four géant qui occuperait la moitié de votre atelier. Mais faites attention à vos câbles : si vous utilisez de nombreuses lampes, il y aura des baisses de tension importantes. Veillez également à bien gérer l’alimentation électrique : le pic de courant lors de l’allumage des lampes peut faire sauter vos disjoncteurs si vous n’êtes pas préparé.
L’équilibre entre puissance et contrôle de la température
Il y a tout de même un inconvénient : les lampes à haute puissance mettent beaucoup de pression sur vos équipements. Une lampe à ondes courtes réduit considérablement le temps de durcissement, mais elle génère beaucoup de chaleur qui se dirige vers les parois du four. Si vous ne configurez pas correctement les ventilateurs de refroidissement et l’isolation, la coque du four pourrait se déformer. Pire encore, vos équipements électroniques de contrôle pourraient être endommagés. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver.
Faciliter l’installation
Nous utilisons des connecteurs industriels standards, ce qui permet de remplacer simplement les lampes sans avoir à démonter tous les câbles. Vous n’aurez pas besoin de refaire toute l’installation chaque fois que vous passez de pastilles semi-métalliques à des pastilles en céramique. Il suffit de remplacer les lampes et d’ajuster le minuteur.
Un dernier conseil : utilisez des câbles résistants à haute température. Ne tentez pas d’économiser de l’argent en utilisant des câbles bon marché. Dans un four de durcissement, ils fondront et provoqueront des courts-circuits en une semaine. Ce n’en vaut pas la peine.