Gérer le problème de séchage des plaquettes de frein
Le séchage des plaquettes de frein est une opération délicate. Si vous chauffez trop fort ou trop rapidement, ou si des zones froides subsistent dans le moule, les résines commencent à se vaporiser partout. En conséquence, des trous apparaissent à l’intérieur des plaquettes, ainsi que des fissures thermiques à leur surface.
Nous avons arrêté d’utiliser des fours de convection traditionnels pour passer à un système de chauffage infrarouge de précision. Cela nous permet de contrôler avec précision la température, sans avoir à deviner quoi faire.
Pourquoi le chauffage infrarouge fonctionne bien
En réalité, le chauffage par convection repose sur l’air, or l’air n’est pas un bon conducteur de chaleur. Le chauffage infrarouge, lui, atteint directement le matériau en question. En ajustant la longueur d’onde pour qu’elle corresponde à celle des résines, nous pouvons faire en sorte que le cœur de la plaque se réchauffe à la même vitesse que sa surface. Ainsi, plus de gradients thermiques – ce qui signifie que la surface ne se durcit pas avant l’intérieur, évitant ainsi les fissures structurelles.
Mais il faut être prudent. Il s’agit d’un équilibre entre la puissance de chauffage et la vitesse de déplacement du matériel. Si vous chauffez trop fort, la surface se brûlera tandis que le centre restera cru. Pas assez de chaleur ? Les plaquettes ne résisteront pas aux essais de résistance mécanique… Et personne ne veut ça.
Éviter l’effet “peau”
Avez-vous déjà vu ces petites bulles ou pores sur les plaquettes ? Cela arrive lorsque la surface se durcit trop rapidement, piégeant ainsi des composés organiques à l’intérieur. Nous résolvons ce problème en contrôlant précisément le chauffage infrarouge. Au lieu de chauffer tout en même temps, nous commençons par un chauffage à faible intensité. Cela donne aux gaz le temps de s’échapper avant que la matrice ne les retienne en place.
Vous aurez besoin d’un contrôleur PID fiable pour cela. Si vos capteurs sont lents ou si les éléments de chauffage dépassent de 10 °C leur valeur cible, les plaquettes risquent d’être endommagées.
Les compromis à prendre en compte
La bonne nouvelle ? Le passage au chauffage infrarouge réduit considérablement le temps de séchage. C’est très rapide. Vraiment très rapide.
Mais il y a un inconvénient : le chauffage infrarouge nécessite que les lampes soient positionnées de manière à couvrir chaque partie de la plaque. Sinon, vous obtiendrez des rétrécissements inégaux. Il faut donc être très précis dans l’ajustement de la distance entre les lampes. Sinon, vous verrez des rayures sur le profil thermique des plaquettes, et vous reviendrez au point de départ.